Case-Study – Reorganisation und Optimierung der weltweiten und lokalen Supply Chain unter schwierigsten und materialfeindlichen Bedingungen
Die Aufgabenstellung:
Die Siloadmaxx AG erhielt zu Beginn des Jahres 2010 von einem Produzenten die Anfrage, ob die Zulieferung von verschiedensten Pulverstoffen sowie weiterer Zusatzstoffe auch in extrem materialfeindlichen Bedingungen transportiert, gelagert und ohne großen Aufwand just in time (JIT) der Produktion direkt an der Produktionsstraße zugeführt werden kann.
Der Kunde (Name und Branche dürfen nicht genannt werden.) trat mit den Anforderungen an die Siloadmaxx heran, bei der Erschließung des asiatischen Marktes in Form eines eigenen Produktionsstandorts in Asien zu unterstützen. Hierbei galt es, die Problematik zu lösen, dass die Rohstoffqualität auch in Asien die europäischen Qualitätsstandards erfüllen musste und sich die Rohstoffe nicht während des Transports (See und über Land) verändern durften. Trotzdem musste das angebotene Verfahren die Nutzung von Hochsiloanlagen überflüssig machen und weiterhin die lokale Versorgung mit Rohstoffen ermöglichen. Die Produktion ist auf eine Just-in-Time-Lieferung der Rohstoffe angewiesen, die wegen der aktuell langen Anlieferungswege eine Notmengenversorgung direkt aus Standard-ISO-Containern erforderlich macht. Im Einzelnen mussten die folgenden Aufgabenstellungen gelöst werden:
Aufgabenstellung 1: Ist ein Container für die Verladung, Lagerung und die Direktversorgung der Produktion mit Schüttgütern eine mögliche Verpackungseinheit?
Aufgabenstellung 2: Bleibt die Ware im Container unverändert und eigenschaftsneutral?
Aufgabenstellung 3: Kann ich mit dem siloadmaxx®-System einen maßgeblichen Wettbewerbsvorteil durch Zeit- und Kostenersparnis erzielen?
Aufgabenstellung 4: Erreiche ich den gewünschten Grad an Flexibilität und regionaler Unabhängigkeit?
Lösung 1:
Standard-ISO-Container als Verpackungseinheit bei der Verladung, Lagerung und Direktversorgung von Schüttgütern bei höchster Luftfeuchtigkeit
Das Material wurde am Kundenstandort mit dem siloadmaxx®-System verladen. Insgesamt 19 t des Materials wurden bei voller Volumenausnutzung in einer Nettozeit von 20 Minuten in einen Standard-ISO-Container verladen. Dieser Container war vorher mit einem Siloadmaxx-Linerbag ausgekleidet worden. Anschließend wurde der Container nach Hongkong verschifft und für drei Monate ungeöffnet aufbewahrt, bevor er zurück zum Kundenstandort in Deutschland geliefert wurde.
Die Fähigkeit des Systems, auch sehr staubiges Material frei von Verunreinigungen zu verladen, erlaubt gleichzeitig auch die Verladung und anschließende Verwahrung des Materials auf eine Art und Weise, die luftfeuchtigkeitsunabhängig ist. Verwahrt im siloadmaxx®-Linerbag zeigte sich schnell, dass das Material auch in Hongkong (während des Versuch: höchste Luftfeuchtigkeit, hohe Temperaturschwankungen) unverändert im Container gelagert werden konnte. Labortests der verschiedenen im Hongkong-Versuch verwendeten Schüttgüter ergaben weder eine Veränderung der Eigenfeuchte noch sonstige Materialveränderungen. Dies bestätigte das von der Siloadmaxx AG in Deutschland entwickelte Konzept zur Verladung und Lagerung in mit siloadmaxx®-Linerbags ausgestatteten Containern.
Lösung 2:
Höchste Lagerfestigkeit und konstante Produkteigenschaften
Mit dem erfolgreichen Abschluss des Versuchs zur Lagerung von luftfeuchtigkeitssensiblen Materialien in einem Standard-ISO-Container ergab sich die Möglichkeit, die Umgangsform mit Schüttgut neu zu betrachten. Durch den mit dem siloadmaxx®-Linerbag ausgekleideten Container wurde dieser zur lagerfesten Verpackung für Schüttgut. Mit dieser neuen Option zur Lagerung von Schüttgut konnte auch ein Containerlager-Konzept für die Lagerung von Schüttgut erstellt werden. Die Einrichtung eines Containerlagers anstatt einer Hochsiloanlage ersparte nicht nur viel Zeit durch weniger Prozessschritte im gesamten Ablauf (Einsparung von Umladung Container ins Hochsilo), sondern verringerte auch das benötigte Investitionsvolumen, da weder Hallen noch Hochsiloanlagen errichtet werden mussten. Die am asiatischen Standort des Kunden vorhandenen Hallen konnten so anderweitig eingesetzt werden. Ferner konnte dieses Containerlager auf dem derzeit bereits verfügbaren Grundstück ohne erhebliche Neuinvestitionen angelegt werden.
Lösung 3:
Einsparung von Prozessschritten und mehr Flexibilität
Das umfassende siloadmaxx®-Konzept zur Verladung, aber auch zur Lagerung und Entladung von Schüttgütern weist ein enormes Einsparungspotenzial an sowohl finanziellen Mitteln als auch Zeit aus. So müssen für den Kunden die Schüttgutmaterialien nach der Beladung in Deutschland bis zur Zugabe zur Produktion in Asien nicht mehr umgeladen werden. Ferner bietet die Verladung in einen Container mit siloadmaxx®-Linerbag eine deutlich größere Effizienz als beispielsweise die Verladung in BigBags oder sonstigen Verpackungen. So konnte bei einem früheren Test bei einer Verladung von 7.900 t Schüttgutmaterial die Containeranzahl um ein Drittel – von 469 Stück auf 316 Container – reduziert werden. Diese Reduktion der Containeranzahl sowie weitere Einsparungen durch den Wegfall diverser Prozessschritte und Fahrtstrecken führte in dem damaligen Versuch zu einer Kostenreduktion von insgesamt 49,9 %. Das gleiche Verladeprinzip, das in Deutschland oder an anderen europäischen Standorten angewendet wird, kann dann auch in Asien vor Ort umgesetzt werden. Hier bestehen über die fehlende Zulassungsmöglichkeit für Kippchassis in China hinaus keine sonstigen regionalen Einschränkungen.
Lösung 4:
Unabhängigkeit von Europa.
Der Standort in Asien ist für den Kunden nur dann interessant, wenn eine weitestgehende Unabhängigkeit von Europa mittelfristig erreicht werden kann. Neben der beschriebenen Unabhängigkeit bei der Rohstoffversorgung muss natürlich auch die Versorgung mit Ersatzteilen für die Verlade- und Entladesysteme bedacht werden. Dies gewährt die Siloadmaxx AG durch die Verwendung von standardisiertem Equipment (z. B. ISO-Container), aber auch durch ein ausgefeiltes Lizenzierungskonzept, das den Kunden als Lizenznehmer in die Lage versetzt, die Produktion von einzelnen Komponenten und auch vollständigen Systemen vor Ort durchzuführen. Die Siloadmaxx AG, bei der Lizenzvergabe unterstützt durch den Partner energy patents GmbH, stellt hierfür Know-how und Personal zum Training des Kundenpersonals so lange zur Verfügung, bis ein reibungsloser Ablauf insgesamt gewährleistet ist. Anschließend hat der Kunde völlige Unabhängigkeit erreicht und kann sich frei im Rahmen von Know-how-, Produktions- und Betriebslizenz bewegen und agieren.
Zusammenfassung der Projektergebnisse:
Die Siloadmaxx AG hat mit dem siloadmaxx®-System alle an sie gestellten Anforderungen erfüllt. Die ausschlaggebenden Beweggründe, die den Kunden zur Überprüfung eines Supply-Chain-Konzeptes auf Basis des siloadmaxx®-Systems bewegt haben, sind sowohl durch die potenziellen Zeit- und insbesondere durch die erheblichen Kostenersparnisse motiviert. Das siloadmaxx®-Konzept hat für den Kunden zusammenfassend folgende Lösungen aufgezeigt:
- Nutzung eines flexiblen Containerlagers statt einer teuren Hochsiloanlage
- Steigerung der Prozesseffizienz durch deutlich erhöhte Containerausnutzung und Reduktion von Prozessschritten
- Reduktion von Komplexität, da keine Umladung von Ursprungsort bis Zufluss in die Produktion mehr nötig
- Maximale Flexibilität in der Rohstoffversorgung und bei dem Handling der siloadmaxx®-Systeme
Mit Hilfe der Siloadmaxx AG konnten selbst empfindliche Stoffe in einen Standard-ISO-Container mit maximaler Effizienz verladen werden. Im Rahmen eines extremen Tests mit höchster Luftfeuchtigkeit und maximaler Transportentfernung wurden diese empfindlichen Stoffe erfolgreich für drei Monate lang in einem ISO-Standard-Container in Hongkong gelagert.
Nach dem Rücktransport nach Deutschland wurden die mit dem siloadmaxx®-System verladenen Materialien auf Veränderungen der Materialbeschaffenheit (z. B. Eigenfeuchte) getestet. Es wurden keinerlei Veränderungen begutachtet.
Das siloadmaxx®-System war nicht nur erfolgreich, sondern hat zur hochgradigen Optimierung der Supply Chain beigetragen und höchste Preisvorteile aufgezeigt.
Ferner wurde für den Kunden eine Vielzahl von organisatorischen als auch operativen Vorteilen herausgestellt, die ein deutliches Plus der Wettbewerbsfähigkeit für den Kunden bedeuten werden.